A iluminação natural é um deles.

Além de reduzir o uso de luz artificial durante parte do dia, uma cobertura bem especificada melhora as condições internas do galpão e torna o ambiente mais confortável para quem trabalha no local.

Isso faz diferença em centros de distribuição, fábricas e armazéns, onde as equipes passam muitas horas em áreas amplas e fechadas.

Mas não basta instalar qualquer telha translúcida.

Quando a entrada de luz acontece de forma concentrada, podem surgir pontos de ofuscamento e aquecimento. As telhas prismáticas distribuem a iluminação de maneira mais uniforme e evitam os chamados hot spots.

Fabricadas em poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV), as telhas prismáticas da Planefibra ampliam o aproveitamento da luz natural no interior do galpão e reduzem a necessidade de iluminação artificial durante parte do dia.

Em um mercado marcado por projetos cada vez mais parecidos, a diferença pode estar justamente no telhado. Ou, mais precisamente, na forma como a luz entra no ambiente.

Com isso, esse tipo de material deixa de aparecer apenas no discurso de fabricantes, instaladores e especificadores. Passa a constar também em um documento oficial utilizado em avaliações relacionadas a seguros e conformidade técnica.

A mudança é relevante porque dá mais clareza ao mercado. O projetista especifica com mais segurança. O instalador ganha argumento técnico. A seguradora entende melhor o que está avaliando. E o consumidor passa a enxergar o compósito com menos estranhamento.

O caso norte-americano envolve telhas de compósito, neste caso termoplástico, para coberturas inclinadas. Mas a discussão conversa diretamente com o que defendemos há anos no Brasil: materiais compósitos de qualidade têm espaço legítimo na construção civil. O poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV) é um bom exemplo.

Popular nas coberturas translúcidas, combina resistência mecânica, leveza, durabilidade e excelente aproveitamento da luz natural. Ainda assim, durante muito tempo carregou uma imagem injusta, muitas vezes associada a experiências pontuais de baixa qualidade.

É esse cenário que a Planefibra vem ajudando a mudar.

Produzimos telhas e domos de PRFV com processo industrial controlado, laminação contínua, proteção UV nas duas faces e atendimento à norma ABNT NBR 16753.

Também investimos em soluções que elevam o desempenho do material, caso das telhas prismáticas Extralux, que ampliam em até 30% o aproveitamento da luz natural, com conforto visual e custo competitivo em relação ao policarbonato.

E a evolução não se limita às coberturas translúcidas. A Planemax, por exemplo, é uma telha opaca em compósito polimérico desenvolvida para ambientes de corrosão intensa, como indústrias químicas, fábricas de fertilizantes e galpões portuários.

Com vida útil mínima de dez anos e manutenção próxima de zero, aparece como alternativa às coberturas metálicas e de fibrocimento em aplicações nas quais a corrosão costuma pesar na conta.

A notícia vinda da Flórida reforça uma discussão cada vez mais importante: compósito não é improviso, nem substituto de segunda linha. Com engenharia, controle de processo e especificação correta, entrega desempenho, durabilidade e previsibilidade em obra.

Fonte: SLEA

A Planefibra voltou a ser reconhecida no Top of Mind da Indústria de Compósitos, principal prêmio do setor de materiais compósitos – foi criado em 2010 pela ALMACO (Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos). Pela terceira vez, a empresa foi a mais lembrada na categoria “Laminação Contínua” e venceu, de maneira inédita, em “Inovação”.

Os prêmios ajudam, com o perdão do trocadilho, a iluminar um trabalho que não começou agora. Inovação, na Planefibra, não aparece como slogan nem como episódio isolado. Na verdade, se manifesta na rotina industrial, na evolução dos processos e na forma de transformar compósitos em soluções técnicas consistentes e aplicáveis.

O reconhecimento na categoria “Inovação” dialoga com essa prática diária. Reflete a busca permanente por melhorias em produtos, processos e aplicações. Ajustes que, somados ao longo do tempo, alteram a forma de produzir, entregam desempenho e ampliam valor para o mercado.

Já a recorrência em “Laminação Contínua” consolida um método. Um processo dominado, replicável e em constante aperfeiçoamento, que se tornou referência no setor justamente por sua consistência.

Agradecemos a todos que lembraram da Planefibra em mais um Top of Mind da Indústria de Compósitos. É uma honra ocupar um espaço, por menor que seja, na memória de vocês.

A Planefibra foi indicada em duas categorias: “Laminação Contínua” e “Inovação”.

Chegar até aqui é resultado direto da confiança de quem reconhece nosso trabalho e acredita no potencial do PRFV.

A todos que votaram e torcem com a gente, o nosso muito obrigado!

Sob o ponto de vista concreto, isso se traduz em, por exemplo, imprimir o nosso logotipo em toda telha de poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV) que sai dos nossos equipamentos de laminação contínua.

Junto com a data e a hora de fabricação, lá está a nossa marca. Pode parecer um detalhe pequeno, mas diz muito sobre como valorizamos a transparência, entregamos confiança e assumimos, de forma pública, a responsabilidade por aquilo que colocamos no mercado.

Vale lembrar: isso não é exigido pela norma, tampouco é um padrão de mercado. A gente faz porque acredita que execução de excelência também mora nos detalhes. Toda essa atenção nos levou ao primeiro lugar no ranking dos maiores fabricantes de telhas de PRFV do Brasil.

Também está por trás dos dois troféus de Top of Mind da Indústria de Compósitos – categoria “Laminação Contínua” – que conquistamos em 2023 e 2024.

Agora, vamos em busca do tricampeonato. A pesquisa que apontará os vencedores começou no dia 29/09 e vai até 31/10. Assim como aconteceu no ano passado, a votação é aberta a todos. Basta acessar o site da ALMACO (www.almaco.org.br) e votar.

E tem mais: também estamos concorrendo nas categorias “Inovação” e “Indústria de Compósitos”.

Porque, além de fazer bem-feito, a gente gosta de fazer diferente.

Autor: SLEA

Estamos falando de retrofit. Um conceito que, em linhas gerais, significa modernizar o que já existe, sem necessariamente demolir ou recomeçar do zero. E quando aplicado à cobertura, os resultados vão muito além de telhas novas.

Retrofit na cobertura significa repensar conforto, desempenho e eficiência. É aproveitar o momento da manutenção para trazer mais luz, ventilação, isolamento térmico, e, por que não?, economia de energia.

Dá só uma olhada nas possibilidades:
– Substituição de telhas antigas por modelos translúcidos e prismáticos de poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV);
– Inclusão de domos, a exemplo do Termoplan, que combinam iluminação natural com conforto térmico;
– Aplicação de telhas com proteção UV, vida útil estendida e resistência ao fogo;
– Planejamento de zonas de iluminação natural para aproveitar o sol com inteligência;
– Ventilação natural integrada, sem aumentar o consumo de energia com exaustores.

A gente sabe que retrofit também é estratégia ESG.

Iluminar bem reduz o uso de lâmpadas durante o dia, melhora o conforto visual, diminui o uso de ar-condicionado e eleva a qualidade do ambiente de trabalho. Isso impacta diretamente na produtividade e no bem-estar das equipes.

Se ainda restar alguma dúvida, fale com a gente. Aqui na Planefibra, a cobertura é levada a sério. Nossos produtos estão instalados em nossa própria fábrica – e a gente acompanha o desempenho de perto, todos os dias.

Autor: SLEA

Durante três dias, foram analisadas todas as etapas do nosso processo fabril de laminados planos de poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV), produtos aplicados nas faces externas dos painéis isotérmicos utilizados em carrocerias frigoríficas.

O resultado: a Planefibra foi classificada como fornecedora classe B.

Não foi um teste de admissão. Já fornecíamos laminados planos para a Randon desde o final de 2023. O que estava em jogo agora era a capacidade de manter esse fornecimento com solidez, regularidade e controle, em conformidade com padrões técnicos reconhecidos mundialmente no setor automotivo.

“Foi uma auditoria mais exigente até do que a da ISO 9001. A Randon analisou desde a entrada do pedido até o atendimento a uma possível reclamação, passando por todas as áreas da Planefibra, como laboratório, metrologia, inspeção de matérias-primas, produção, expedição e com atenção especial ao RH, responsável por capacitar nossa equipe. Um raio-X completo da nossa operação”, detalha Heyder Sprotte, gestor da qualidade.

O que sustentou essa aprovação foi um conjunto de fatores que começa na nossa escolha pela laminação contínua. Diferente do processo descontínuo ainda comum no mercado, a tecnologia adotada pela Planefibra assegura espessura uniforme, proporção controlada de fibra e resistência mecânica elevada.

Soma-se a isso um laboratório bem equipado, uma estrutura de metrologia confiável e a aplicação sistemática de ferramentas como APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Processo de Aprovação de Peça de Produção). O resultado é um produto repetível, robusto e com desempenho térmico e estrutural à altura da aplicação.

Além de atestar a qualidade do que entregamos, essa auditoria reforça a nossa credibilidade técnica diante de outros clientes estratégicos. E não paramos por aqui. Já iniciamos o desenvolvimento de laminados internos para os mesmos baús frigoríficos. Nossa meta é oferecer a solução completa, com controle absoluto sobre todas as superfícies do painel isotérmico.

Autor: SLEA Comunicação

E cada badalada tem um significado pra lá de importante: mais um cliente que confiou na Planefibra, mais um projeto que vai contar com nossas soluções, mais uma venda que reflete o esforço de um time inteiro.

Na Planefibra, o sino toca sempre que um pedido é fechado, seja grande ou pequeno. Porque a gente sabe que atender uma construtora de renome ou uma pequena revenda no interior com o mesmo empenho é o que faz a diferença.

Por trás de cada venda, há um time enxuto, mas bem afiado. São seis profissionais que formam nosso departamento comercial interno, entre gerente, assistente, supervisor e vendedores técnicos.

Ao lado deles, 33 representantes comerciais e 26 indicadores de negócios ampliam nossa presença pelo Brasil, conectando a Planefibra a centenas de empresas todos os meses. São esses parceiros que ajudam nossas telhas e domos a iluminar e proteger galpões industriais, supermercados, centros esportivos e tantos outros espaços.

Nossa força comercial é abastecida por treinamentos técnicos, encontros estratégicos e trocas constantes de experiências e informações. Aqui, a gente acredita que vender é muito mais do que fechar negócio – é abrir e, claro, iluminar caminhos.

Tocar o sino é um símbolo do nosso compromisso em atender bem, crescer de forma sustentável e manter aceso o entusiasmo que nos move desde 2007.

Autor: SLEA Comunicação

Sustentabilidade e novos mercados

Assim como já fazemos com os resíduos da produção de telhas e domos, os rejeitos da fabricação dos laminados planos também seguem para coprocessamento em fornos de cimenteiras, garantindo uma destinação ambientalmente responsável.
“A preocupação com sustentabilidade sempre esteve no nosso DNA. Fazemos questão de que nada vá para aterro”, reforça Muchalski.
Agora, nosso próximo passo é levar os laminados planos para a construção civil. Em diversos países, esse material já é amplamente utilizado em paredes, painéis decorativos, pisos e mezaninos. Estamos prontos para atender essa demanda no Brasil com a mesma tecnologia que aplicamos nos implementos rodoviários.
Somos certificados pela ISO 9001, assegurando processos padronizados e rigoroso controle de qualidade. Garantimos o fornecimento de laminados planos com alta precisão dimensional, acabamento superior e desempenho consistente para atender às exigências de cada aplicação.

Um dos aportes, ao redor de R$ 150 mil, foi destinado à aquisição de uma Câmara de Envelhecimento Acelerado, que permitirá realizar ensaios mais rápidos e precisos em nossos produtos: telhas (translúcidas e opacas) e domos de poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV).

Esse equipamento simula, de forma acelerada, as condições de exposição aos raios solares, reproduzindo o envelhecimento natural dos materiais em poucos dias. Assim, conseguiremos avaliar diferentes formulações e otimizar nossos produtos em tempo reduzido.
Com essa tecnologia, teremos condições de melhorar ainda mais a resistência das telhas e domos, oferecendo alternativas com maior durabilidade e desempenho em condições extremas, principalmente no que se refere ao amarelecimento causado pela exposição solar.

Com isso, reforçamos a garantia de durabilidade e aprimoramos nossas formulações, com ou sem gelcoat, para atender cada vez melhor às demandas do mercado.