A iluminação natural é um deles.

Além de reduzir o uso de luz artificial durante parte do dia, uma cobertura bem especificada melhora as condições internas do galpão e torna o ambiente mais confortável para quem trabalha no local.

Isso faz diferença em centros de distribuição, fábricas e armazéns, onde as equipes passam muitas horas em áreas amplas e fechadas.

Mas não basta instalar qualquer telha translúcida.

Quando a entrada de luz acontece de forma concentrada, podem surgir pontos de ofuscamento e aquecimento. As telhas prismáticas distribuem a iluminação de maneira mais uniforme e evitam os chamados hot spots.

Fabricadas em poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV), as telhas prismáticas da Planefibra ampliam o aproveitamento da luz natural no interior do galpão e reduzem a necessidade de iluminação artificial durante parte do dia.

Em um mercado marcado por projetos cada vez mais parecidos, a diferença pode estar justamente no telhado. Ou, mais precisamente, na forma como a luz entra no ambiente.

Com isso, esse tipo de material deixa de aparecer apenas no discurso de fabricantes, instaladores e especificadores. Passa a constar também em um documento oficial utilizado em avaliações relacionadas a seguros e conformidade técnica.

A mudança é relevante porque dá mais clareza ao mercado. O projetista especifica com mais segurança. O instalador ganha argumento técnico. A seguradora entende melhor o que está avaliando. E o consumidor passa a enxergar o compósito com menos estranhamento.

O caso norte-americano envolve telhas de compósito, neste caso termoplástico, para coberturas inclinadas. Mas a discussão conversa diretamente com o que defendemos há anos no Brasil: materiais compósitos de qualidade têm espaço legítimo na construção civil. O poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV) é um bom exemplo.

Popular nas coberturas translúcidas, combina resistência mecânica, leveza, durabilidade e excelente aproveitamento da luz natural. Ainda assim, durante muito tempo carregou uma imagem injusta, muitas vezes associada a experiências pontuais de baixa qualidade.

É esse cenário que a Planefibra vem ajudando a mudar.

Produzimos telhas e domos de PRFV com processo industrial controlado, laminação contínua, proteção UV nas duas faces e atendimento à norma ABNT NBR 16753.

Também investimos em soluções que elevam o desempenho do material, caso das telhas prismáticas Extralux, que ampliam em até 30% o aproveitamento da luz natural, com conforto visual e custo competitivo em relação ao policarbonato.

E a evolução não se limita às coberturas translúcidas. A Planemax, por exemplo, é uma telha opaca em compósito polimérico desenvolvida para ambientes de corrosão intensa, como indústrias químicas, fábricas de fertilizantes e galpões portuários.

Com vida útil mínima de dez anos e manutenção próxima de zero, aparece como alternativa às coberturas metálicas e de fibrocimento em aplicações nas quais a corrosão costuma pesar na conta.

A notícia vinda da Flórida reforça uma discussão cada vez mais importante: compósito não é improviso, nem substituto de segunda linha. Com engenharia, controle de processo e especificação correta, entrega desempenho, durabilidade e previsibilidade em obra.

Fonte: SLEA

Estamos falando de retrofit. Um conceito que, em linhas gerais, significa modernizar o que já existe, sem necessariamente demolir ou recomeçar do zero. E quando aplicado à cobertura, os resultados vão muito além de telhas novas.

Retrofit na cobertura significa repensar conforto, desempenho e eficiência. É aproveitar o momento da manutenção para trazer mais luz, ventilação, isolamento térmico, e, por que não?, economia de energia.

Dá só uma olhada nas possibilidades:
– Substituição de telhas antigas por modelos translúcidos e prismáticos de poliéster reforçado com fibras de vidro (PRFV);
– Inclusão de domos, a exemplo do Termoplan, que combinam iluminação natural com conforto térmico;
– Aplicação de telhas com proteção UV, vida útil estendida e resistência ao fogo;
– Planejamento de zonas de iluminação natural para aproveitar o sol com inteligência;
– Ventilação natural integrada, sem aumentar o consumo de energia com exaustores.

A gente sabe que retrofit também é estratégia ESG.

Iluminar bem reduz o uso de lâmpadas durante o dia, melhora o conforto visual, diminui o uso de ar-condicionado e eleva a qualidade do ambiente de trabalho. Isso impacta diretamente na produtividade e no bem-estar das equipes.

Se ainda restar alguma dúvida, fale com a gente. Aqui na Planefibra, a cobertura é levada a sério. Nossos produtos estão instalados em nossa própria fábrica – e a gente acompanha o desempenho de perto, todos os dias.

Autor: SLEA

Sustentabilidade e novos mercados

Assim como já fazemos com os resíduos da produção de telhas e domos, os rejeitos da fabricação dos laminados planos também seguem para coprocessamento em fornos de cimenteiras, garantindo uma destinação ambientalmente responsável.
“A preocupação com sustentabilidade sempre esteve no nosso DNA. Fazemos questão de que nada vá para aterro”, reforça Muchalski.
Agora, nosso próximo passo é levar os laminados planos para a construção civil. Em diversos países, esse material já é amplamente utilizado em paredes, painéis decorativos, pisos e mezaninos. Estamos prontos para atender essa demanda no Brasil com a mesma tecnologia que aplicamos nos implementos rodoviários.
Somos certificados pela ISO 9001, assegurando processos padronizados e rigoroso controle de qualidade. Garantimos o fornecimento de laminados planos com alta precisão dimensional, acabamento superior e desempenho consistente para atender às exigências de cada aplicação.

Esse guia serve como um recurso essencial para aqueles que desejam explorar o mundo dos compósitos, desde aplicações tradicionais, como caixas d’água, até inovações surpreendentes, como painéis decorativos e estruturas inteiras. O uso de compósitos está em ascensão, oferecendo soluções que combinam leveza, durabilidade, estética e sustentabilidade.

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“É aquela história: uma experiência negativa é reproduzida centenas de vezes, enquanto a positiva quase sempre cai no esquecimento”, comenta Cyrus Muchalski, diretor comercial da Planefibra, empresa catarinense que fabrica telhas e domos de PRFV há quase vinte anos.

Muchalski considera uma generalização injusta associar as telhas de PRFV à baixa qualidade. “Há 70 mil aplicações desse material catalogadas em todo o mundo, muitas delas envolvendo altíssima performance, como aeronaves, carros de F1, satélites, pontes e submarinos. Portanto, não faz sentido qualificá-lo como um insumo de baixo desempenho”, comenta.

Para ajudar a reposicionar as telhas de PRFV, a Planefibra faz a lição de casa e produz desde sempre apenas de acordo com a ABNT NBR 16753. “Inclusive, participamos ativamente do comitê responsável pela revisão dessa norma”, ele lembra. Com vida útil mínima de dez anos, as telhas da Planefibra têm cinco anos de garantia de fábrica.

Em paralelo, a empresa tem feito uma série de movimentos para tornar ainda mais sofisticado o produto. Por exemplo, incluir um filme de poliéster com proteção ultravioleta (UV) nas duas faces da telha, como acabamento padrão e sem custo adicional – aumenta ainda mais a resistência mecânica. “Somos o único fabricante brasileiro a adotar essa prática”, salienta Muchalski.

Já o mais recente ficou por conta do desenvolvimento de uma tecnologia baseada na inclusão de milhares de prismas no PRFV que dará origem às telhas. “Os produtos prismáticos conseguem aumentar em 30% o aproveitamento da luz natural”. Tudo isso a um preço cerca de 40% inferior ao das telhas de policarbonato, também um tipo de plástico e principal concorrente do PRFV em coberturas translúcidas.

Outra atividade da Planefibra em prol da imagem das telhas é a participação ativa no Comitê de Construção Civil da Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (ALMACO), entidade que representa toda a cadeia produtiva de plástico reforçado com fibras de vidro.

“Entre outras ações, estamos colaborando com a produção de um guia de aplicações de PRFV na indústria da construção civil. Essa publicação ajudará não só a mostrar a versatilidade do material, mas também a desmistificar alguns preconceitos”, resume Muchalski. De acordo com a ALMACO, o guia será lançado em agosto deste ano.

Autor: SLEA Comunicação

Evolução da laminação manual, o método contínuo é automatizado e, como o próprio nome releva, ininterrupto. Portanto, na teoria, é possível produzir laminados em comprimentos infinitos. Mas a limitação relacionada ao transporte faz com que as telhas tenham comprimento máximo de 15 metros.

Agora, diferente da laminação manual, o processo contínuo evoluiu de forma significativa ao longo dos últimos anos no Brasil. Empresas como a Planefibra, por exemplo, que baseiam sua atuação exclusivamente nessa tecnologia – a Planefibra é uma das maiores fabricantes de telhas e domos do país, com capacidade para produzir mais de 3 milhões de m²/ano – aprimoraram continuamente o sistema.

Além de desenvolver aparatos mais robustos de controle da mistura entre resina e peróxido, o que garante maior precisão nas proporções; do teor de fibra no laminado, para atingir a resistência mecânica desejada; e da temperatura, para uma completa cura da resina, a Planefibra adiciona filmes de poliéster ao produto acabado. Isso aumentou significativamente a vida útil, equiparando a longevidade das peças de PRFV à de policarbonato, um dos principais concorrentes em telhas e domos.

Outra etapa da laminação contínua que recebeu bastante atenção do setor de engenharia da Planefibra foi a de acabamento. Métodos de corte mais eficientes e controles rigorosos na fase de finalização ajudaram a mudar a opinião de especificadores, que passaram a valorizar a aplicação de compósitos em suas obras.

“Vale a pena ressaltar também que melhorias de processo garantiram um nível de repetibilidade bastante elevado. Assim, a laminação contínua permite que a gente sempre forneça telhas, domos e chapas com as mesmas características de desempenho e aparência, independente de fatores externos, caso da variação climática”, comenta Cyrus Muchalski, gerente geral da Planefibra.

Autor: Planefibra – SLEA

“Além da maior difusão da luz solar, as telhas prismáticas de PRFV garantem mais conforto visual, pois evitam o efeito hot spot, fenômeno indesejado em que um ponto de luz excessivamente brilhante se forma e se concentra em determinada área”, Valério Heuchling, comercial gerente da Planefibra, explica.

Chamado de Extralux, o novo produto da Planefibra se diferencia pela alta resistência mecânica e química — o PRFV é utilizado, por exemplo, em componentes de ônibus espaciais e cockpits de F1. Portanto, mesmo em locais onde a incidência de luz solar é alta, não há risco de deformação. Outra vantagem é a produção de telhas sob medida, que se adaptam aos diversos modelos de telhado existentes.

Planefibra também inclui películas de proteção ultravioleta em ambas as faces da telha. “Nossas telhas prismáticas são fabricadas seguindo a norma NBR 16753, têm vida útil mínima de 10 anos e podem oferecer resistência adequada à propagação de chamas”, acrescenta Heuchling.

Além disso, as telhas prismáticas de PRFV custam cerca de 40% menos do que as telhas de policarbonato. “Entendemos que nossa entrada no segmento prismático será benéfica não só para a Planefibra, mas para o mercado brasileiro de PRFV como um todo, pois o material tende a ser ainda mais valorizado nesta e em outras aplicações da indústria da construção”, finaliza Heuchling.

Autor: SLEA Comunicação

O desenvolvimento ainda contempla a inclusão de filmes de proteção ultravioleta em ambas as faces das telhas que compõem a Termoplan. Nossos domos prismáticos são fabricados de acordo com a NBR 16753, apresentam vida útil mínima de dez anos e podem atender às exigências da IT-10, ou seja, oferecem resistência adequada à propagação de chamas.

Por fim, salienta Heuchling – Gerente comercial, “Entendemos que a nossa entrada no segmento prismático será benéfica não só para a Planefibra, mas para o mercado de PRFV como um todo, pois o material tende a ser ainda mais valorizado nessa e em outras aplicações no mercado da construção civil”.

Ao incluir milhares de prismas em nossas telhas translúcidas e domos contínuos de PRFV, a empresa conseguiu desenvolver produtos que aumentam o aproveitamento da luz natural em cerca de 30%. Com isso, equiparou-se à eficiência das telhas de policarbonato prismático.

“Além da maior difusão da luz solar, as telhas prismáticas de PRFV garantem mais conforto visual, pois evitam o efeito hot spot, fenômeno indesejado em que há a formação de um ponto de luz excessivamente brilhante e concentrado em uma determinada área”, explica Valério Heuchling, gerente comercial da Planefibra.

Denominada Extralux, a novidade se destaca pela elevada resistência mecânica e química – o PRFV é usado, por exemplo, em componentes de ônibus espaciais e cockpits de F1. Portanto, mesmo em locais em que a incidência de sol é alta, não há riscos de deformação. Outra vantagem é a produção de telhas sob medida, que se adaptam aos diversos modelos existentes de cobertura.

O desenvolvimento ainda contempla a inclusão de filmes de proteção ultravioleta em ambas as faces da telha. “Nossas telhas prismáticas são fabricadas de acordo com a NBR 16753, apresentam vida útil mínima de dez anos e podem atender às exigências da IT-10, ou seja, oferecem resistência adequada à propagação de chamas”.

Por fim, salienta Heuchling, as telhas prismáticas de PRFV da Planefibra custam cerca de 40% menos do que as concorrentes de policarbonato. “Entendemos que a nossa entrada no segmento prismático será benéfica não só para a Planefibra, mas para o mercado de PRFV como um todo, pois o material tende a ser ainda mais valorizado nessa e em outras aplicações no mercado da construção civil”, completa.

Autor: SLEA